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干燥效果差的原因和危害

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-03-27 15:34:19 * 浏览: 3
有两种传统的方法来处理气源中的水。一种是通过吸附剂吸收气源中的水,该设备为吸附干燥器,另一种是通过将气体温度降低到露点以下,将空气中的水冷凝成液体,然后分离从而减少了空气源中的水含量。生产的设备是冷冻干燥机。从这两种加工方法中,已经生产出两种类型的加工设备,并且目前市场上的大多数企业都使用其中一种。我们知道冷干燥机的压力和露点受三个条件限制,1.受蒸发温度和凝固点的底线限制,2.受热交换面积的限制蒸发器不能无限增加,3.气水分离器的分离效率不能达到100%的极限。蒸发器中压缩空气的最终冷却温度比制冷剂的蒸发温度高3°C至5°C。过多降低蒸发温度是正常现象。由于气水分离器效率的限制,预冷器中有少量冷凝水。热交换过程中水蒸气的减少也会增加压缩空气的水分含量。将所有这些因素加在一起,很难将干燥机的低温和压力露点控制在2°C以下。大多数气动组件和气动系统要求空气介质质量为1-3,并且相应的露点温度le,-20℃,这表明冷干机净化后的压缩空气干燥效果达不到大部分气动元件。以及气动系统所需的干燥度。不仅如此,使用压缩空气干燥器净化压缩空气还存在三大危害:1.处理后的压缩空气质量达不到标准,良好的生产技术和设备是保证质量的重要保证。 2.能耗大。如果要处理的压缩空气的质量达到5 + 7°C的水平,并且能耗至少为10%,则该公司需要符合标准的压缩空气。冷干机的制造商不会也不能够提供保证,因此竞争无序。大多数企业的露点在+ 20℃以上,而干衣机几乎是一种装饰品。 3,给企业造成巨大损失。由于压缩空气质量差,设备故障,维护和维修成本增加以及产品故障率上升等一系列问题将给企业造成巨大的经济损失。